?處理高粘度硅橡膠，高粘度硅橡膠彈性體的處理包括五個步驟：磨軟化和催化、準備預(yù)成型件、擠壓或模壓、硫化、和整理。今天
東莞硅膠管廠家來講下硅膠管粘度軟化與催化。
硅膠管軟化和催化，在高稠度硅氧烷橡膠彈性體為在任一擠出或模塑應(yīng)用中使用的處理的初始步驟是磨軟化和催化。
1、制備預(yù)制：一旦高稠度彈性體被完全配合，在制造過程中的下一個步驟是預(yù)型件的制備。這不要求特殊的設(shè)備，但是非常勞動密集的，特別是在本質(zhì)上是幾乎連續(xù)的大批量應(yīng)用。用于擠出和注射成型應(yīng)用，該預(yù)成型件是通過切割彈性體片材切成條，其用于喂擠出機簡單地制備。轉(zhuǎn)移模塑操作中，預(yù)型體典型地切用模切機成，將適合在多工位壓力機的轉(zhuǎn)移儲層的插頭。對于壓縮成型的應(yīng)用中，過程是稍微復(fù)雜一些，因為預(yù)成型件必須在最終的部件的基本幾何結(jié)構(gòu)進行切割。
2、擠壓：對于高稠度彈性體，擠出是使用單螺桿擠出機完成。預(yù)成型帶被饋送到從輥進給輪到擠出機機筒的擠出機，和彈性體是通過一個模具和心軸組件擠出形成所需的輪廓。另外，也可以進行與高稠度硅氧烷彈性體支撐擠壓。這是通過一個十字頭組件裝配在擠出機中，通過在支撐幾何穿過十字頭，并在它擠出一層硅橡膠的實現(xiàn)。
3、成型：高粘度硅應(yīng)用隨所用的成型設(shè)備的類型。傳遞和注塑成型工藝需要操作人員來加載彈性體進入設(shè)備和脫模成品零件。對于壓縮模制，操作人員必須放置在各模具所有單個空腔預(yù)型件。因為具有高粘度彈性體所采用的相對緩慢的固化周期的，它有可能為所述模具具有大量空腔。
4、硫化：擠出產(chǎn)品的硫化通常實現(xiàn)了與熱空氣硫化爐，或HAVS。這些HAVS是在水平和垂直配置。在水平模式中，擠壓型材通過烘箱，熱空氣被強制在擠出物以引發(fā)硫化機理鋪設(shè)在一個連續(xù)帶通過。在垂直爐結(jié)構(gòu)中，HAV配備有變速鼓在頂部通過烘箱，在那里它被固化向上拉動擠壓型材。
5、整理：整理所需的程度取決于具體的應(yīng)用。對于擠塑方法，精加工涉及視覺檢查和切割管材的成特定長度。如果管子已經(jīng)固化用過氧化物，自動整理處理也需要一個烤箱后固化副產(chǎn)物，以除去過氧化物。用于模塑應(yīng)用，精加工包括所述模制零件的修整或修邊，往往采用模切機械以從較大的模塑片材切成各個部分，以及任何烤箱后固化是必要的。
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